塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機組在使用時出現(xiàn)磨擦離合器脫開，導致塑料顆粒機停機，造成這種常見故障出現(xiàn)頻次較多的緣故有：主電動機系統(tǒng)的主電動機扭距過高或過低；傳動系統(tǒng)的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對的解決方案?！ ?/div>
主電動機扭距過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)異常，主電動機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動機及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承，導致扭距過高。此外，塑料顆粒機上料負荷過大或物料熔化不良也都會導致主電動機扭距過高?！ ?/div>
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)開展查驗、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承開展測量并產(chǎn)生對比曲線。主電動機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判斷是不是應拆換滾動軸承。定期維護主電動機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后必須查驗對中情況。開展電氣測試查驗，明確電機轉(zhuǎn)子不均衡的緣故；對離合器開展振動速度測試，假如超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒節(jié)加熱、冷卻水系統(tǒng)開展查驗，保證物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機起動瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明上料系統(tǒng)的上料量瞬間過大，應減小上料量。
主電動機扭距過低
原因分析：塑料顆粒機上料系統(tǒng)異常使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電動機扭距過低?！ ?/div>
解決措施：查驗判斷防腐劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有常見故障，清除堵塞點。
離合器常見故障
原因分析：主電動機瞬間起動電壓過低，磨擦盤、磨擦片過熱，磨擦盤與磨擦片老化，磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導致離合器脫開?！ ?/div>
解決措施：塑料顆粒機主機啟動時，應避開用電高峰，減少上料負荷，重啟的時間間隔最短為30分鐘；在夏天時，反覆2次左右起動主電動機時，更應延長時間間隔或用電扇強制性減溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應拆換磨擦盤、磨擦片。確認氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合。
熔體壓力高
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